精益研發（Lean R&D）源自精益思想，通過消除非增值活動、構建端到端協同流程，實現：

?降本——掌握優化設計參數的方法，降低全生命周期成本；

?提速——學習并行工程與敏捷開發的方法，縮短產品從概念到市場的周期時間；

?提質——通過供應商質量管理前置來料風險管控，從根本上提高產品的整體質量；

?創新——聚焦于客戶價值流，推動高附加值的產品設計和服務創新。

導入：產品研發雖然只占產品整個成本的5％，但它卻對產品產生70%的影響，這種影響包括成本、利潤、質量、性能等

第一講：精益研發核心理念與價值

一、精益研發的五項原則

1. 價值

2. 價值流

3. 拉動

4. 流動

5. 盡善盡美

二、實施精益研發的價值

1. 識別研發設計浪費

1）研發需求機會浪費

2）研發管理過程浪費

3）面向制造的工程浪費

4）產品配置的浪費

三、開展精益研發活動的目的

1. 客我雙方高度一體化

2. 消除新品開發困惑

3. 改善品質與成本

四、精益研發方法論的基本框架系統

1. 精益研發思想

2. 四項能力提升

1）創新能力

2）技術能力

3）項目流程能力

4）資源活用能力

3. 十二個方面：一百二十個常用改善技術

第二講：精益研發的標準

一、研發標準的三大分類

1. 產品標準

2. 工作標準

3. 技術標準

二、標準化的建立方法

1. 產品分類

1）梳理產品系列、產品族分類

2）確立共性與非共性內容

2. 標準梳理

1）結合產品族分類梳理作業標準

2）文件集成化，避免重復編制和無效勞動

3. 標準執行

1）以結果為導向，開展四級審查，過程評價

2）采用PDCA+SDCA循環方法

3）標準執行應用信息化建設

三、研發工藝體系落地執行

1. 工藝標準狀態的三級審查

1）主管審查

2）經理審查

3）總監審查

2. 工藝標準狀態的三個評價點

1）標準整備

2）標準遵守

3）審查問題改善

第三講：精益研發的項目管理

一、不同組織形式的比較

1. 功能型

2. 矩陣型

3. 項目型

二、需求收集四步法

1. 確定客戶

2. 客戶分析

3. 調查準備

4. 實際調查

三、需求整理分析五步法

1. 需求收集

2. 解釋原始數據

3. 整理需求

4. 設置權重

5. 概念選擇

四、需求分解與分配五步法

1. 功能定義

2. 功能分解

3. 架構建立

4. 需求分配

5. 設計驗證

五、工程的三大需求端

1. 供應端需求

2. 內部需求

3. 客戶需求

六、項目計劃管理的六大模塊

1. 范圍管理

2. 時間管理

3. 成本管理

4. 質量管理

5. 風險管理

6. 綜合管理

七、研發項目質量管理

1. 流程與指標體系建立

2. 質量管理活動開展

3. 組織保障與IT支撐

案例：產品開發階段分布

第四講：精益研發的成本管理

一、控制產品設計成本的三大原則

1. 以目標成本作為衡量

2. 剔除不能帶來市場價格卻增加產品成本的功能

3. 從全方位來考慮成本的下降與控制

二、目標成本法的六個實施步驟

Step 1：建立目標價格

Step 2：建立目標利潤率

Step 3：確定允許的成本

Step 4：計算成本的差距

Step 5：轉換“允許成本”為“可完成的成本”

Step 6：建立目標成本

Step 7：實現目標成本

三、成本控制工具——價值工程法(VA/VE)

1. 價值工程（Value  Engineering）

2. 價值分析（Value Analysis）

課堂演練：請梳理設計機會損失圖

四、研發人才培養

1. 優化內部競爭機制

2. 系統化培訓

案例研討：某公司產品經理培養運作流程

案例研討：某公司產品經理培訓課程體系

案例研討：研發管理導入成果案例