先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率
2. 維持設備良好狀態，延長設備壽命
3. 提高生產效率，降低成本
4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度
5. 提高企業持續改善的意識和能力

一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程

4、TPM的“四全”核心與現場“五步”特點

5、推進TPM的目標及4大成果

6、TPM活動與設備維修的關聯

7、TPM主要內容及推行組織保證

二、TPM的推行準備

1、TPM活動導入的關鍵

2、TPM活動推進委員會

3、 TPM活動導入的十二步驟

4、推行TPM的評價指標化

5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE

6、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少

7、透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間

演練：設備六大損耗OEE值案例運算

三、TPM的活動中心——TPM的八大支柱

1、TPM管理的基礎——現場5S管理
2、TPM自主保全活動實務展開
◆為什么要推行TPM自主保全
◆平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
◆企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程標準化
Step7徹底的自主管理

討論：污染源視頻案例討論

3、TPM計劃保全活動實務展開
◆計劃保全的基本觀念體系
◆如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
◆建立設備計劃保全運作體系
◆設備日常維修履歷管理
◆設備專業保全的內容：定期點檢、定期保養、定期維修
◆設備點檢五層防護體系
◆設備故障樹分析
◆預防保全與保全預防
◆設備專業點檢展開
◆重點設備選定（設備ABC分級標準）
◆實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
◆成功推行計劃保全的要點
◆TPM活動企業成功案例分享

演練:設備點檢表的制作要領演練

案例分析：設備備件ABC分級模型

4、TPM設備改善活動實務展開
◆工廠運行中16種損失分析（Loss）
◆系統的改善活動-步驟與實務方法
◆P-M分析與P-M演練
◆題案改善活動
◆個別改善活動的要點
◆全面改善活動
◆TPM活動企業成功案例分享

演練:設備效率改善活動推進方法實務討論

案例討論：全面改善案例討論

5、TPM設備開發管理活動實務展開
◆設備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析

6、TPM設備與品質保全活動實務展開
◆M-Q分析—品質可以預防嗎？
◆品質保全與TPM其他活動的關聯
◆品質保全活動之實現零不良7步驟

7、TPM教育訓練活動實務展開
◆教育訓練的基本——OJT和自我開發
◆技能的簡單三階段
◆教育訓練6 STEP體系
◆工作指導四步驟

8、TPM安全效率改善實務展開
◆安全訓練6 STEP體系
STEP1：現場不安全因素原因分析
STEP2：制定安全標準
STEP3：導入危險預知訓練
STEP4：制定現場安全作業基準
STEP5：制定部門安全監督標準
STEP6：建立安全檢查制度

分析：安全場景分析

9、事務部門效率化改善活動

四、實現TPM的七大方法

1、問題票活動

2、定點拍照

3、目視管理

4、糾錯防呆機制

5、亮點和景點的制作

6、廠內參觀活動

7、診斷活動

【輔導項目1天】

研究課題目的：充分了解現場設備問題，分析解決設備問題的步驟，全面掌握分析解決設備問題的工具，幫助學員有效的進行現場設備問題控制與改善。

一、設備問題分析與改善的十步驟分析

1、選題理由與項目背景

2、設備運行現狀調查

3、設定設備改善目標

4、設備問題原因分析

5、確定設備問題的要因

6、制定設備改善對策

7、設備公司對策實施

8、設備改善效果檢查

9、設備管理標準化和進一步推廣

10、總結和下一步打算

二、課題成果發表