• 了解數(shù)字化智能時代制造業(yè)盈利模式的多樣性與必然轉(zhuǎn)型

• 深入淺出智能化、數(shù)字化、精益化的相關(guān)性與結(jié)合式發(fā)展

• 了解精益工廠運營系統(tǒng)的數(shù)字化整體規(guī)劃與實現(xiàn)

• 了解企業(yè)數(shù)值化轉(zhuǎn)型過程人才體系的主動升級與員工發(fā)展

• 了解數(shù)字化精益工廠的實施基礎(chǔ)—工廠系統(tǒng)數(shù)據(jù)治理體系

• 了解標(biāo)桿行業(yè)的數(shù)字化精益工廠模型與行業(yè)性分析

• 數(shù)字化運營讓精益系統(tǒng)更完善（精益工具的實現(xiàn)/降低對執(zhí)行力的依賴）

• 充分了解數(shù)字化手段如何更好的實現(xiàn)精益工廠管理邏輯（三大流）

• 數(shù)字化在縮短產(chǎn)品開發(fā)周期與設(shè)計質(zhì)量中的應(yīng)用

第一部分：精益遇上數(shù)智化

• “變”與“不變”--制造業(yè)在中國工業(yè)新階段的盈利模式

• 智能制造的“智”與“能”解析

• 精益管理在過去的“無奈”與數(shù)字化時代的“得瑟”

• 重點解析核心支柱---數(shù)字化運營

• 從企業(yè)精益價值流看數(shù)字化工廠規(guī)劃

• 數(shù)字化工廠規(guī)劃的兩大核心方向—縮短制造周期與設(shè)計制造質(zhì)量

• 觀點碰撞：數(shù)字化精益工廠實現(xiàn)的最大阻力

       智能化是一種人與軟硬件更有智慧的組合方式，不是替代是輔助

 - 視頻案例分享：某電氣行業(yè)的數(shù)字化精益整體解決方案

第二部分：數(shù)字化精益工廠總體設(shè)計與人才體系規(guī)劃

• 數(shù)字化精益工廠的系統(tǒng)框架與基礎(chǔ)技術(shù)

• 數(shù)智化規(guī)劃與實施的全景路徑圖

 - 案例分享：美的集團的數(shù)字化精益總體規(guī)劃設(shè)計與實施

• 關(guān)鍵性論點：智能化不等于無人化

• 案例分享：工程師老張等到了他的職場春天

• 論點碰撞：是智能化淘汰了人還是人選擇了智能化

• 延伸式討論：必然淘汰的崗位與必須升級的知識

• 智能化時代人才發(fā)展的三大方向

 - 案例分享：某風(fēng)電行業(yè)頭部企業(yè)數(shù)智化人才培養(yǎng)路徑

 - 分組討論：1、數(shù)智化時代暢想——本崗位工作的高效輕松與我的不可替代

第三部分：精益產(chǎn)品研發(fā)--數(shù)字化在設(shè)計/質(zhì)量中應(yīng)用（縮短產(chǎn)品開發(fā)周期/設(shè)計制造質(zhì)量）

• 數(shù)字化企業(yè)中精益產(chǎn)品研發(fā)/質(zhì)量管理規(guī)劃（目標(biāo)與側(cè)重點）

• 物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)在線質(zhì)量數(shù)據(jù)庫成為走向零缺陷的基礎(chǔ)

• 數(shù)字化幫助產(chǎn)品工程開發(fā)實現(xiàn)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的同步工程信息交互系統(tǒng)

• 智能化實現(xiàn)研發(fā)到工藝到產(chǎn)品制造的質(zhì)量預(yù)防系統(tǒng)（客戶參數(shù)—產(chǎn)品設(shè)計驗證—工藝驗證）

• 信息化與產(chǎn)線數(shù)據(jù)化的集成加速供應(yīng)商質(zhì)量管理

• 可視化的質(zhì)量KPI與數(shù)據(jù)化零件信息追溯

• 數(shù)字化實現(xiàn)快速響應(yīng)的質(zhì)量返庫與處理系統(tǒng)

 - 視頻分享與解析：FMEA與防錯技術(shù)與自動化產(chǎn)線集成實現(xiàn)走向零缺陷（機械/工程加工行業(yè)）

第四部分：精益供應(yīng)鏈--數(shù)字化在供應(yīng)鏈運營中的應(yīng)用（縮短制造周期）

• 數(shù)字化如何實現(xiàn)從需求到發(fā)運的計劃實施的精益業(yè)務(wù)邏輯

 - 均衡排產(chǎn)體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計劃

 - 數(shù)字化讓均衡計劃體系從理論高度到落地實施

 - 影響企業(yè)使用信息化系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應(yīng)對措施

 - 數(shù)字化企業(yè)信息化系統(tǒng)框架的下沉與延展（從ERP到MES/從PLM到虛擬仿真）

視頻分享：紅領(lǐng)集團的數(shù)字化與精益工廠的完美結(jié)合

案例分享：某電子行業(yè)的以MES為核心的數(shù)字化供應(yīng)鏈系統(tǒng)運用及上線經(jīng)驗教訓(xùn)

• 敏捷供應(yīng)鏈精益物流規(guī)劃

• 內(nèi)外部精益物流規(guī)劃與數(shù)字化計劃體系的相輔相成之于敏捷供應(yīng)鏈

• 供應(yīng)鏈內(nèi)外部物流模式與方式介紹

——產(chǎn)線拉動與VMI模式的結(jié)合

——廠內(nèi)順序配送與配料超市的運用

——短周期按需生產(chǎn)與EMS配料系統(tǒng)

——SP物料供應(yīng)模式及集配中心設(shè)計

——結(jié)算模式轉(zhuǎn)變與商務(wù)合作方式的選擇

——案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進

——推薦介紹—信息化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等數(shù)字化技術(shù)在精益物流中的應(yīng)用

——視頻技術(shù)解析—DELTA的數(shù)字化物流

• 精益自働化過程流規(guī)劃與實施基礎(chǔ)

 - 數(shù)字化過程流規(guī)劃的核心業(yè)務(wù)邏輯—從自動化走向自働化

 - 影響工廠生產(chǎn)效率與成本的三大因素及其數(shù)字化解決方案

 - 自働化的構(gòu)成—自動化機器人+防錯設(shè)計

 - 自働化規(guī)劃的5張名片遇上數(shù)字化解決方案

 - 視頻案例：電器及機加工行業(yè)的自働化生產(chǎn)過程